29/03/2020
UNITED CAPS ontwikkelt en produceert al 80 jaar plastieken sluitingen en doppen. Hun rijke geschiedenis begon in de fabriek van Hoboken en ondertussen vind je de groep in 9 landen terug. Het bedrijf is nog steeds 100% family owned en heeft in totaal 550 personen in dienst waarvan er 115 in de productiefaciliteit in Hoboken werken. UNITED CAPS blijft ook steeds innoveren, zo ontwikkelden ze bijvoorbeeld een lichtgewicht deksel waardoorze minder grondstoffen verbruiken en dus milieusparend kunnen werken.
In de productiefaciliteit in Hoboken worden er sluitingen en doppen gemaakt waarvan zo’n 80% bestemd is voor non-food verpakkingen, zowel voor consumenten als voor industriële toepassingen. Zo belevert UNITED CAPS onder andere BASF, Bayer Antwerpen en andere grote spelers op de markt. Daarmee staan zij in sterk contrast met de rest van de groep waar 80% van de productie voor de voedingsindustrie geschikt is.
De vestiging in Hoboken moet snel en flexibel opereren om te kunnen inspelen op de seizoensgebonden vraag van hun klanten. Daarom was er nood aan het inbouwen van een extra zekerheid om de verpakking te kunnen ondersteunen. UNITED CAPS had reeds een wikkelinstallatie van een andere leverancier ingebouwd in de productielijn, maar door occasionele problemen en de fluctuerende vraag beslisten ze om deze keer te investeren in een betrouwbare Getra wikkelinstallatie. Momenteel gaat er dus 60% van de productie over de andere lijn en 40% over de gloednieuwe Getra lijn.
Links en Midden: De wikkeling eindigt steeds met een mooie las.
Rechts: De wikkelcyclus wordt bovenaan gepauzeerd waarna de wikkelmachinemachine het topvel automatisch aanbrengt.
Patrick Nys, Warehouse Manager, vertelt waarom ze voor een samenwerking met Getra kozen: “Voor deze lijn waren we op zoek naar een betrouwbare partner die net zoals ons snel kan schakelen. Bij Getra zijn we zeker van een persoonlijke en snelle service en de kwaliteit van de machines. In het verleden kochten we ook al twee wikkelaars bij Getra waar we erg tevreden over zijn.”
Er werd gekozen voor een palletwikkelaar in een geautomatiseerde autonome lijn. De wikkelaar werd geprogrammeerd met de keuze tussen een wikkeling met of zonder topvel. De lijn kan een pallet per twee minuten aan, waardoor je op een totale capaciteit van +/- 30 paletten per uur kan rekenen. Ook werd er voorzien dat de machine in de toekomst automatisch verschillende wikkelprogramma’s kan selecteren en kan de lijn uitgebreid worden met een palletlabeler.