Ardo en Dujardin Foods, twee West-Vlaamse bedrijven actief in diepvriesgroenten, zijn sinds 2014 samengesmolten. Ardo telt 21 productie-, verpakkings- en distributiesites in 9 Europese landen. Het familiebedrijf telt 4.000 medewerkers, waarvan ruim 950 in West-Vlaanderen. Ardo verwerkt jaarlijks 940.000 ton groenten van 3.500 telers. De groep wordt nog steeds geleid door de familie Haspeslagh en verkoopt jaarlijks voor 1,1 miljard Euro diepvriesgroenten!
Voor deze casestudy gingen we een kijkje nemen bij Ardo in Koolskamp, waar ruim 450 medewerkers in 3 shiften 160.000 ton/jaar invriezen, verpakken en stockeren. Dagelijks komen hier verse groenten toe vanuit Vlaanderen, Wallonië en Frankrijk. De groenten worden bewerkt, geblancheerd en ingevroren tot -20°C. Dankzij die stockage, kunnen seizoensgroenten toch heel het jaar door aan de klanten geleverd worden. Ardo verpakt zowel onder eigen label als private label.
Nieuwe palletwikelaars
Afgelopen jaar ging Ardo op zoek naar een nieuwe palletwikkelaar, enerzijds omdat de vorige installatie aan vervanging toe was, en anderzijds omwille van de vereiste capaciteits-uitbreiding. Alle verpakte groenten passeren langs de palletwikkellijn, dus de nodige capaciteit is indrukwekkend: per uur moeten maar liefst 80 paletten gewikkeld worden, met een piek van 100 paletten per uur, ontdubbeld over 2 palletwikkelaars. Belangrijk hierin is dat het systeem redundant moest zijn, waardoor elke wikkelaar 100% van de capaciteit moet aankunnen.
De capaciteit bedraagt 800 paletten per shift van 8 uur, ontdubbeld over 2 lijnen.
Waarom kiezen voor Getra
Dries Vermeersch, technisch verantwoordelijke voor de afdeling logistiek bij Ardo - Koolskamp, licht toe waarom Ardo voor Getra gekozen heeft: “Wij werken al meer dan 20 jaar samen met Getra en hebben van Getra zowel inktjet- als Dataflex thermotransferprinters, dozensluiters en stand-alone palletwikkelaars. Wij beschouwen Getra als een professionele en betrouwbare partner. Verder was het voor Getra ook geen enkel probleem om te voldoen aan onze specifieke wens om de machine te bouwen met onze standaardcomponenten, waaronder de PLC en frequentiesturingen van het merk Mitsubishi.”
Het gewicht van de ring werd zo laag mogelijk gehouden, zodat deze zelfs bij heel hoge snelheden perfect uitgebalanceerd draait.
Vlotte samenwerking
Getra installeerde een volautomatische ringwikkelaar met aandrukplaat en topvel-dispenser. Het bijzondere aan de machine, is dat ze zonder sleepringen werkt, wat de betrouwbaarheid enorm ten goede komt. De ringwikkelaar is uitgerust met een gestuurd voorreksysteem en een gecontroleerde aanlegspanning. Gezien de vlekkeloze samenwerking met Getra, werden inmiddels nog 3 nieuwe stand-alone wikkelaars bijbesteld!
Links + rechts: Het gepatenteerde voorreksysteem van de OMEGA ringwikkelaar is uniek omdat de aandrijfmotors zich niet op de roterende ring bevinden! Dit maakt dat er geen slijtagegevoelige sleepcontacten nodig zijn voor de motoren, sensoren en voor de elektrische voeding.
Midden: De machine is uitgerust met 30 vooraf ingestelde wikkelprogramma’s, die automatisch worden aangestuurd.