29/04/2020
Panasonic a été fondée voici 100 ans et depuis lors, 30 000 personnes travaillent pour le groupe. Le département Panasonic de Tessenderlo assure la production et le conditionnement des piles alcalines. Cette usine emploie actuellement 420 personnes qui produisent chaque année 1 milliard de piles destinées au marché européen. Le département fonctionne 24h/24 et 5j/7, voire 7j/7 en haute saison. L’usine de Tessenderlo est également la première entreprise du groupe avec une empreinte C02 neutre. Ils ont installé leur propre éolienne et leur éclairage a été remplacé par des lampes LED. Ils ne cessent en outre d’innover et d’investir.
La collaboration entre Panasonic et Getra a commencé il y a plusieurs années, avec l’achat de quelques banderoleuses de palette et de cercleuses. Au moment de chercher un partenaire fiable pour remplacer leur banderoleuse de 20 ans, le choix s’est rapidement porté sur Getra. Eric Mertens, Production and Project Engineer, nous explique pourquoi : « Nous sommes très satisfaits des machines que nous possédons déjà. Tant la qualité des machines que le service de Getra nous conviennent. »
Panasonic a finalement opté pour une banderoleuse avec distributeur de film supérieur, une plaque de pression et six cellules de chargement pour peser la palette. Trois résistances de soudure ont en outre été prévues à la place des deux habituelles pour une soudure plus solide. La banderoleuse peut gérer 40 à 45 palettes par heure pour soutenir la production.
Gauche : Détail d’une des 6 cellules de charge intégrées qui pèsent la palette.
Droite : La banderoleuse Getra avec distributeur de film supérieur, plaque de pression, six cellules de charge et trois résistances de soudure pour une soudure solide.
Outre la banderoleuse, Panasonic avait également besoin de quelques étiqueteuses. Le choix s’est porté sur une Videojet 9550, pour son prix et la simplicité de la machine car elle n’utilise pas d’air comprimé. La Videojet 9550 est en contact direct avec leur système informatique pour une automatisation parfaite.
Après l’installation, Christoph De Pooter, Responsable technique emballage, était également très satisfait de la collaboration. « La communication ouverte et le soutien du responsable du projet, des représentants et des techniciens ont assuré une bonne collaboration. Le suivi est en outre une plusvalue absolue ! »
